کنترل کیفیت چسب وکیوم ممبران و تعیین کیفیت درب کابینت وکیوم شده

آیا شما نیز به دنبال راههای مطمین از کیفیت چسب خریداری شده و نحوه وکیوم کردن درب کابینت ممبران وکیوم دارید؟ آیا به دنبال به مرجعی مناسب برای استاندارد دهی کار هستید؟ آیا به عنوان مشتری میخواهید از کیفیت کار کارخانه طرف قرارداد خود مطمین شوید. کابینت ممبران ماهر همواره سعی خود را بر شفاف سازی و حفظ کیفیت بالای محصولات خود عطف نموده است. در مقاله پیشرو سعی کرده ایم با ترجمه و تلخیص استاندارد کیفیت چسب وکیوم و وکیوم کاری، به همکاران برای ارتقای کیفیت کار خود و نیز مشتریان برای شناسایی افراد سودجو کمک کرده باشیم.

مقدمه

شرکت های متعدد سیستم مدیریت کیفی (QMS) را در طی ۲۰ تا ۲۵ سال گذشته  معرفی کرده اند .سیستم QM که از مقررات ۹۰۰۱ISO پیروی می کند به طور گسترده ای مورد استفاده قرارگرفته است. اکثر سیستم های مدیریتی نیاز به فرآیندهای عملیاتی کنترل شده به طور سیستماتیک با در نظر گرفتن الزامات همه گروههای درگیر هستند. اغلب، این سیستم ها  بهبود عملکرد ثابت سازمان (اجتناب ازخطاها، و غیره) را هدف گرفته اند. با این حال تنها سیستم مدیریت تعریف ثابت دارد نه تکنولوژی ها و ماشین آلات.

هر تولید کننده درب کابینت ممبران باید ضوابط تضمین کننده کیفیت را درخط  تولید خود طبق استانداردها تعریف کند و چک های مناسب و متناسب با استاندارد تعریف شده انجام دهد. این تنها راه برای اطمینان از این است که محصولات ساخته شده مطابق با الزامات درمصرف روزانه است.

تولید کننده درب کابینت ممبران  مسئولیت تعیین کیفیت و ویژگیهای نهایی محصول را بر عهده دارد و این که چه تستهایی متضمن این ویژگیها و کیفیت مناسب محصول تولید شده هستند.  تست های ذکر شده در زیر نمونه ای از انواع آزمایشات استفاده شده است که میتواند به تعیین کیفیت چسب استفاده شده برای درب کابینت ممبران کمک، اما به هیچ وجه نشان دهنده یک لیست کامل نیست.

باید استاندارد جدید چسب  DIN 2304-1  Adhesive Bonding Technology که از ماه مارس ۲۰۱۶ اجرا می شود  اشاره کنم . این استاندارد از کاربران دراجرای چسبندگی مناسب، پشتیبانی می کند.

مهمترین عناصر DIN 2304-1 که باید تحلیل شود عبارتند از:

۱٫ طبقه بندی چسبندگی چسب با کلاس های ایمنی

۲٫ استفاده از تکنسین های چسب و ناظران

۳٫ سازگاری با محیط تولید

 4. مدیریت اعتبارسنجی، اسناد

۱- تست در مرحله تولید

۱-۱ ویژگی های چسب مستقیما پس از روکش کردن (فرآیند فشار):

در ابتدای هر تغییر یا پس از هر تغییر درپارامترهای فشار، آزمون بصری باید انجام شود و همچنین قدرت اتصال چسب های تازه روکش شده برروی  MDF بررسی شود. قطعه روکش شده با چسب وکیوم (قطعه منفرد) قبل از آزمایش باید در دمای اتاق به مدت ۱۰ دقیقه نگه دارید تا خنک شود.

علاوه بر ارزیابی سطح عمومی (منطقه /محدوده لبه / پروفیل)، آزمون بصری باید شامل ارزیابی سطوح و لبه های ام دی اف روکش شده باشد (روکش به صورت صاف و یک دست بدون چروک قابل توجه باشد).

۲- تست بر روی قطعات ساخته شده

تمام آزمایشات تنها پس از تکمیل اتصال چسب و نگهداری حداقل  7 روز در آب و هوای اتاق انجام می شود.

پیوند کامل از چسب پلی اورتان واکنشی پس از تقریبا ۷ روزنگهداری در محیط اتاق (در حدود ۲۰ درجه سانتیگراد) به دست می آید. انجام آزمایش های بیشتر و ارزیابی عملکرد چسبندگی تنها بعد از این دوره مفید است. روش های مختلف آزمون  که در ادامه بیان می شود برای الزامات مختلف و گاها جغرافیای مختلف ایجاد شده است.

۲-۱ تست چسبندگی در دمای اتاق

برای بررسی قدرت اتصال ایجاد شده پیوند چسب، روکش از سطح به لبه به شکل مثلث برش داده شود  و سپس تیکه برش داده شده را بکنید. اغلب در آزمون مشاهده می کنید که چسب به طور رگه رگه بر روی روکش چسبیده است. با این حال، این یک نشانه خوب برای  مرطوب شدن کامل پشت روکش است که یکی از الزامات ضروری چسبندگی پشت روکش است. اگر هنگام کندن روکش چسب بروی سطح ام دی اف باقی بماند پارامترهای فشار (مثل فشار، دما، زمان و غیره) باید چک و دوباره تنظیم شود. این آزمون ترجیحا باید در تمام چهار طرف قطعه انجام شود.

۲-۲ تست چسبندگی در دمای سرد:

قطعه یا قطعاتی که باید آزمایش شوند، در یک یخچال و یا فریزر مناسب با دمای معین (به عنوان مثال +۵ درجه سانتیگراد یا -۱۰ درجه سانتیگراد) به مدت ۲۴ ساعت نگه داشته شده و سپس بلافاصله آزمایش کنید. لبه روکش وکیوم شده را بگیرید و بکشید. حال آزمون فوق را دوباره تکرار کنید.  اگر روکش یه تیکه کنده شود. چسب از مرغوبیت بالایی برخوردار نیست.

۲-۳ تست کلد چک:

قطعه ای مورد تست، در یک محفظه تحت کنترل دمایی که به طور پیوسته دمایش تغییر می کند، قرار می گیرد.• یک چرخه شامل

– ۴ ساعت در دمای  50 درجه سانتیگراد

 – 4 ساعت در دمای -۲۵ درجه سانتی گراد.

به طور معمول، ۱۵۰ سیکل تکمیل شود سپس و پس از ۲۴ ساعت قرار گرفتن در دمای اتاق، آزمون استحکام اتصال چسب انجام شود.  آزمون قدرت پیوند چسب  با استفاده از روشی که قبلا شرح داده شده است انجام می شود.

۳-آزمون پایداری گرمایی:

مجددا توجه داشته باشید که کلیه تست ها باید پس از ۷ روز از وکیوم کردن روکش روی ام دی اف انجام شود.

در اروپا چهار آزمون خاص برای ۴ کشور وجود دارد، که  با جزئیات در ادامه توضیح داده شده است:

۳-۱ آلمان – طبق روش AMK بروشور ۰۰۱

قطعه مورد آزمایش باید در یک اون oven با انتقال حرارت استاندارد و مناسب قرار داده شود و به طور مرتب بازرسی چشمی انجام شود و پس از هر ساعت مورد ارزیابی قرار گیرد.

• برای ۱ ساعت در دمای ۵۰ درجه سانتی گراد

• سپس ۱ ساعت در ۶۰ درجه سانتیگراد

• سپس ۴ ساعت در ۷۵ درجه سانتی گراد

۳-۲ ایتالیا – طبق روش CATAS

قطعه مورد آزمایش باید در یک اون oven با انتقال حرارت استاندارد و مناسب قرار داده شود و به طور مرتب بازرسی چشمی انجام شود و پس از هر فاز مورد ارزیابی قرار گیرد.

فاز ۱:

– ۴ ساعت در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد

– سپس ۵ دقیقه در دمای اتاق

– سپس ۴ ساعت در دمای ۵۰ درجه سانتیگراد

– سپس ۱۶ ساعت در دمای اتاق

فاز دوم:

– ۴ ساعت در دمای ۶۰ درجه سانتی گراد

– سپس ۵ دقیقه در دمای اتاق

– سپس ۴ ساعت در دمای ۷۰ درجه سانتیگراد

– سپس ۱۶ ساعت در دمای اتاق

فاز سوم:

– ۴ ساعت در ۸۰ درجه سانتیگراد

– سپس ۵ دقیقه در دمای اتاق

– سپس ۴ ساعت در ۹۰ درجه سانتیگراد

۳-۳ بریتانیا – طبق روش FIRA– BS 6222 Part 3

قطعه مورد آزمایش باید در یک اون oven با انتقال حرارت استاندارد و مناسب قرار داده شود

• ۸۴ ± ۱۲ ساعت در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد

• ۸۴ ± ۱۲ ساعت در دمای ۵۰ درجه سانتی گراد

• ۸۴ ± ۱۲ ساعت در ۶۰ درجه سانتی گراد

• ۸۴ ± ۱۲ ساعت در دمای ۷۰ درجه سانتی گراد

گاهی اوقات تستهای زیر نیز به مراحل گفته شده اضافه می گردد:

۸۴ ± ۱۲ ساعت در ۷۵، ۸۰ و ۹۰ درجه سانتیگراد.

به طور مرتب بازرسی چشمی انجام شود و پس از هر هر مرحله تست مورد ارزیابی قرار گیرد.

۳-۴ فرانسه – طبق روش CTBA

قطعه مورد آزمایش باید در یک اون oven با انتقال حرارت استاندارد و مناسب قرار داده شود

– ۲۴ ساعت در ۲۵ درجه سانتیگراد و ۸۵ درصد رطوبت.

– ۲۴ ساعت در -۱۲ درجه سانتیگراد

– ۲۴ ساعت در دمای ۷۰ درجه سانتیگراد و ۲۵ درصد رطوبت.

– ۹۶ ساعت در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد و ۶۵ درصد رطوبت.

این چرخه سه بار تکرار می شود. و هر بار به طور مرتب بازرسی چشمی انجام شود و پس از هر چرخه تست مورد ارزیابی قرار گیرد.

۴- آزمون مقاومت آب وهوایی و رطوبت:

مجددا توجه داشته باشید که کلیه تست ها باید پس از ۷ روز از وکیوم کردن روکش روی ام دی اف انجام شود.

رطوبت و مقاومت در برابر آب و هوا بر اساس دفترچه ۰۰۵ AMK آزمایش می شود  (آشپزخانه، رطوبت، ومقاومت در برابر آب و هوا) که شامل سه ماژول است.

۴-۱ بکار بردن بخار آب

به قطعه مورد آزمایش باید با یک دستگاه مناسب به مدت ۳۰ دقیقه در معرض بخار آب قرار داد (جزوات AMK را ببینید) . این قطعه سپس خارح از دستگاه  30 دقیقه در آب و هوای اتاق خشک شود. این چرخه سه بار تکرار شود و هر بار به طور مرتب بازرسی چشمی انجام شود و پس از هر بار تست مورد ارزیابی قرار گیرد.

۴-۲-  مقاومت در برابر آب و هوای خیس برای صادرات (شبیه سازی برای حمل و نقل و آب و هوای شدید)

تست دریک محفظه با آب و هوای کنترل شده مناسب در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی ۸۵ درصد برای یک دوره ۱۴ روزه انجام می شود. ارزیابی پس از ۴، ۷، ۱۰ و ۱۴ روز انجام می شود.

۴-۳- مقاومت به آب و هوای متناوب

تست دریک محفظه با آب و هوای کنترل شده مناسب انجام می شود.

یک چرخه شامل:

• خنک شدن ۰٫۵ ساعت به -۲۰ درجه سانتیگراد

• ۱ ساعت با دمای ثابت -۲۰ درجه سانتیگراد

• ۰٫۵ ساعت گرما تا ۲۰ درجه سانتی گراد

• ۳ ساعت ذخیره سازی در ۲۰ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی ۸۵ درصد

• ۰٫۵ ساعت گرما تا ۶۰ درجه سانتیگراد

• ۳ ساعت ذخیره سازی در ۶۰ درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی ۵۵ درصد

• خنک شدن ۰٫۵ ساعت به دمای ۲۰ درجه سانتی گراد

این چرخه ده بار تکرار می شود. ارزیابی و تشخیص پس از ۳، ۵ و ۱۰ دوره انجام می شود.

آزمایشات متعدد میدانی نشان داده است که برای قطعات تولید شده حتی نتایح تست گرمایی و تستهای ذکر شده قابل قبول و خوب به معنای مقاومت زمان بالا و ماندگاری چسبندگی نیست.

این مساله بالاخص برای قطعاتی که در شرایط آب وهوایی سخت (رطوبت و گرمای زیاد) نظیر آشپزخانه و حمام و یا مناطق نزدیک به استوا استفاده می شوند خیلی حائز اهمیت است.

۵- آزمون مقاومت و ماندگاری چسب

مجددا توجه داشته باشید که کلیه تست ها باید پس از ۷ روز از وکیوم کردن روکش روی ام دی اف و نگهداری در دمای اتاق انجام شود.

در این رابطه، مطالعات و آزمایش های متعددی  در طول چند سال گذشته به منظور شبیه سازی تعاملات بین روکش، چسب، وبستر ام دی اف صورت گرفته تا با بتوان عمر قطعات تولید شده را پیدا کرد. هدف از این بررسی ها یافتن یک روش تست با نتایج  قابل تکراربرای آزمایش عمر دهی است.  فعل و انفعال بین مواد تشکیل دهنده MDF و چسب به طور اخص بر روی مقاومت دراز مدت درب کابینت یا قطعه وکیوم شده تاثیر می گذارد.

با روش های ذکر شده در ادامه ، نتیجه گیری روشن در مورد قدرت پیوستگی چسب در یک لایه بندی MDF، چسب و روکش به دست می آید.

۵-۱-مقاومت درازمدت در شرایط آب و هوایی متغیر

• ۱۰۰ روز در ۴۰ درجه سانتی گراد تغییر هر ۱۲ ساعت بین

۴۰٪ و ۸۰٪ رطوبت نسبی و تست های بعدی و ارزیابی مقاومت به حرارت

بازرسی بصری پس از ۳۳، ۶۶ و ۱۰۰ روز

• پس از ۱۰۰ روز

۱٫ آزمون استحکام اتصال چسب با توجه به بخش.۱٫۱

۲٫ مقاومت حرارتی مطابق با بخش۳٫۱ (روش AMK MB 001)

۵-۲- مقاومت در برابر آب و هوای طولانی مدت در آب و هوای گرم و مرطوب

• ۵۶ روز در دمای ۵۰ درجه سانتیگراد و ۸۰ تا ۸۵ درصد رطوبت نسبی و تست و ارزيابي مقاومت حرارتي (پس از ۲۸ و ۵۶ روز)

مطالب فوق تلخیصی از کاتالوگ کنترل کیفیت چسب وکیوم شده و فرآیند وکیوم کردن است امید است تا در پیشرفت کاری همکاران عزیز موثر باشد. نشر  ترجمه فوق با ذکر منبع و مجموعه صنایع چوب ماهر بلامانع است.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

مهندس سعید عبدی

صنایع چوب ماهر تولید کننده  تخصصی درب کابینت وکیوم ممبران

صنایع چوب ماهر

ما اعتماد را به شما هدیه می دهیم. مجموعه صنایع چوب ماهر با در اختیار داشتن بهترین ها در صنعت چوب آمادگی لازم برای تامین خواسته های شما در دکوراسیون منزل و کابینت آشپزخانه را دارد. برای اعزام رایگان کارشناس چهت قیمت دهی و کشیدن نقشه کابینت ممبران آشپزخانه با ما تماس بگیرید.

۰۹۱۰۸۳۶۸۳۵۳ مهندس عبدی

برای مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید.

آدرس:

تهران شهرک صنعتی چهاردانگه – خیابان ۲۴ خیابان فیروز خ اشکان پلاک ۱۲- مجموعه تولید درب کابینت ممبران آشپزخانه صنایع چوب ماهر ۰۲۱۵۵۲۶۰۶۷۸