آموزش استفاده از چسب جوات آلمان و نحوه وکیوم ممبران درب کابینت آشپزخانه

یکی از مهمترین عوامل تاثیرگذار در کیفیت وکیوم ممبران درب کابینت آشپزخانه ، استفاده از چسب با کیفیت و دانستن طریقه چسبکاری است. بدون تعارف چسب های آلمانی با کیفیت ترین و گرانترین چسبهای موجود در بازار ایران می باشند. متاسفانه از آنجایی که اغلب صنعتگران در ایران از مباحث علمی دور هستند و بیشتر به تجربه متکی هستند طریقه صحیح وکیوم کاری و چسبکاری را به طور کامل و علمی به وکیوم کاران آموزش داده نمیشود. نکته مهم که اصلا دوستان وکیوم کار به آن توجه ندارند مطالعه بروشور توضیحات چسب مورد استفاده است. دوستان وکیوم کار توجه داشته باشند که در این بروشورها به نکات بسیار مهم و حیاتی در استفاده از چسبها اشاره شده است. به همین خاطر صنایع چوب ماهر در ادامه رسالت خدمت رسانی به فعالین صنعت چوب بروشور استفاده از چسب جوات آلمان را ترجمه کرده است تا وکیوم کاران عزیز موزد استفاده قرار دهتد. دوستان توجه داشته باشند که در مقاله پیشرو سعی در تلخیص بروشور اصلی شده است تا از حوصله بر بودن خارج شود.

 

 

کاربرد چسب جوات آلمان

از چسب جوات آلمان جهت چسباندن روکش وکیوم ممبران به ام دی اف ماشین کاری شده نظیر درب کابینت استفاده می شود.

 

عوامل تاثیر گذار در کیفیت وکیوم ممبران درب کابینت

  • انتخاب روکش و چسب با کیفیت
  • چسبکاری در محیط عاری از گرد و خاک
  • آشنایی با چسب مورد استفاده
  • ام دی اف با کیفیت و تراکم بالا
  • استفاده از ابزار تیز و برنده

عوامل موثر در تعیین کیفیت mdf ام دی اف

  • ام دی اف با ذرات تشکی دهنده همگن و با فشردگی بالا
  • فیبر با کیفیت و سنباده زده شده عالی
  • واکس آبگریزی (فوم هیدروفوبیک) بسیار با کیفیت
  • mdf با مواد اضافی بسیار کم

عوامل تاثیر گذار در کیفیت درب کابینت ممبران

عوامل تاثیر گذار در کیفیت درب کابینت ممبران

 

شرایط نگهداری و حمل و نقل مواد

 

شرایط نگهداری از روکش های pvc:

  • دمای ایده آل نگهداری ۵-۳۰ درجه سانتی گراد
  • درصد رطوبت تقریبا ۵۰ درصد
  • نگهداری بدون فشا اضافی
  • زمان نگهداری حداکثر ۱۸ ماه

شرایط نگهداری چسب پولی اورتان

  • نگهداری ایده آل در دمای ۱۵-۲۵ درجه سانتی گراد
  • دمای حمل و نقل مابین ۱۰ الی ۳۵ درجه سانتی گراد
  • حداکثر زمان نگهداری ۶ ماه است.
  • حتما دمای چسب در جابجایی ها در زمستان بررسی شود.

شرایط نگهداری از ورقهای mdf ام دی اف

  • نگهداری در دمای حدود ۲۰ درجه سانتی گراد و رطوبت حداکثر ۶۵%
  • به هیچ عنوان در فضای آزاد دپو نشود
  • در معرض نور مستقیم خورشید، سرما و رطوبت قرار نگیرد.
  • در سطح صاف نگهداری شود تا از هرگونه موج و خمش ام دی اف جلوگیری شود.

آماده سازی مواد

تمام مواد قبل از استفاده باید چک شوند تا شرایط گفته شده در بالا رعایت شده باشد. بررسی شود که مواد مطابق استاندارد بیان شده (دما و رطوبت)نگهداری شده باشند. هوای محیط کارگاه بررسی شود تا برای کار ایده آل باشد. دما حداقل ۲۰ درجه و رطوبت حداکثر ۶۵ %

 

روکش

  • بررسی چشمی کیفیت روکش
  • بررسی ضخامت روکش که مابین ۰٫۳ تا ۰٫۴ خوب است
  • روکش حتما در دمای محیط باشد قبل از استفاده عدم گرما دهی به روکش

ام دی اف

  • ویژگی مناسب جهت ماشینکاری را داشته باشد.
  • ورقهای ام دی اف نه تازه پرس شده باشد و نه زیاد گرم باشند.

ماشینکاری

  • تمامی ابزارها به خوبی تیز شده باشند.
  • تنظینم صحیح بر ش در دستگاه cnc
  • روی هیچکدام از مواد روغن و مواد اضافی ریخته نشود.

پس از ماشینکاری

  • نگهداری از دربها در سطح صاف
  • نگهداری در دمای محیط مناسب و جای خشک
  • انتقال قطعات ماشین کاری شده به اتاق چسبکاری بدون هرگونه گرد و خاک

چسب

  • بازدید چشمی ظرف قبل از استفاده انجام شود تا در صورت ناهمگنی، سفت شدن یا شل شدن حتما چسب خریداری شده عودت داده شود.
  • حتما قبل از استفاده، ظرف را کاملا تکان دهید.
  • چسب به تمام سطوح ام دی اف به درستی و یکنواخت پاشیده شود.
  • بازرسی چشمی برای ناهمگنی پاشش حتما صورت گیرد.
  • crosslinker یا فعال ساز مناسب چسب حتما به آن افزوده شود.

پروسه تولید درب ممبران کابینت

اطلاعات لازم درمورد ابزار چسبکاری

  • تمام قطعات چسب پاش در تماس با پاشش چسب باید از مواد استیل ضد زنگ، تفلون و پلی آمیدها و یا پلاستیک ساخته شده باشد.
  • قطر نازل چسب پاش بین ۱٫۵-۲٫۲ میلی متر باشد.
  • فشار مواد ۱-۳ بار.
  • فشار اسپری ۳-۷ بار باشد.

توجه: اگر از چسبهای دو پارتی استفاده میکنید حتما چسب پاش باید به مخلوط کن مسلح باشد.

پس از اتمام پروسه چسب زدن، از آب برای تمیز کردن تمامی قطعات چسبی استفاده کنید.

 

دما و میزان چسب در پروسه چسبکاری بر روی قطعات mdf درب کابینت ممبران

  • سطح قطعات ام دی اف تمیز و عاری از هرگونه خاک و ذرات باشد.
  • ریز ترین ذرات اضافی پس از وکیوم کردن وکش ممبران معلوم خواهد شد.
  • چسبها در دمای اتاق معمولی یعنی بیش از ۱۸ درجه سانتی گراد پاشیده شود.
  • لبه ها و نقاط ماشین کاری شده چسبها را بیشتر جذب می کند. دوبار چسب کاری کنید.
  • بار اول برای بستن منافذ است
  • به مدت ۱ دقیقه صبر کنید.
  • برای بار دوم نقاط ماشین کاری شده و لبه ها را چسب بزنید.
  • میزان استفاده از چسب به کیفیت ام دی اف بستگی دارد.

نحوه خشک کردن پوشش چسب در پروسه چسبکاری بر روی قطعات mdf درب کابینت ممبران

  • حتما مرحله خشک کردن باید در محیط عاری از گرد و خاک باشد.
  • قطعات چسبکاری شده در دمای اتاق (۲۰ درجه سانتی گراد – ۵% رطوبت) بعد از ۳۰ دقیقه آماده روکش کردن است.
  • کاهش زمان خشک کردن با استفاده از کانال هوای گرم امکان پذیر است.
  • دما داخل کانال هوای گرم نباید از ۳۵ درجه تجاوز کند.
  • در این کانال حجم هوا موثر است نه دقیقا دما
  • بعد از کانال هوای گرم حتما بلا فاصله پروسه بعدی را انجام دهید.
  • از زمان انتظار زیاد برای عملیات روکش کردن پرهیز شود.

عملیات روکش ممبران بر روی قطعات چسبکاری شده

در ادامه ویژگی های مختص به سیستم های متنوع روکش کردن آمده است.

 

 ویژگی های خاص برای استفاده در روکش ممبران:

  • از ممبران به عنوان یک محیط برای انتقال حرارت استفاده می شود
  • این روکش با استفاده از نیروی خلاء از زیر و فشار از بالا شکل می گیرد.
  • بعد ازشکل دهی روکش بر روی MDF خنک شده و از ممبران جدا می شود.

مشخصات برای استفاده در روکش دهی وکیوم

  • در مورد روکش های استاندارد، گرما به طور مستقیم از صفحه داغ به روکش منتقل می شود.
  • در عملیات وکیوم روکش توسط مکنده وکیوم شکل میگیرد.
  • قدرت مکنده وکیوم اگر در حد خوب و عالی باشد. مطمئنا در حد ممبران عمل می کند.

آماده سازی برای روکش کردن

پارامترهای زیر باید قبل از عملیات روکش کردن مد نظر قرار گیرد.

  • نوع روکش
  • ضخامت روکش
  • رنگ و نوع سطح(استاندارد یا هایگلس)
  • پارامترهای فشار و دما را با در نظر گرفتن نوع روکش، نوع چسب و نوع ماشین کاری قطعات تنظیم کنید.

عملیات روکش کردن

  • پیش از بستن پرس روکش را برای انعطاف دادن پیش گرم کنید.
  •  گرما باید به تمام قسمت های روکش اعمال شود
  •  با توجه به حرارت تابشی، درجه حرارت سطح قطعات کار نیز ممکن است بالا برود.
  •  پیش گرم کردن روکش نیز می تواند با تابش گرما حاصل می شود.
  • درجه حرارت ممبران و زمان پیش گرمایش بر انعطاف پذیری روکش تاثیر می گذارد.
  • زمان پیش گرمایش باید دقیقا تنظیم شود تا دمای فعال سازی چسب طبق توصیه سازنده رعایت شود.
  • میزان حداقل دمای فعال سازی بسته به نوع چسب متفاوت است و تقریبا بین ۵۵-۸۰ درجه سانتی گراد است.

روکش کردن

  •  روکش توسط خلاء از پایین و فشار از بالا شکل می گیرد.
  • شکل گیری ۳D به دما، زمان خلاء، فشار اعمال شده و زمان فشار دادن بستگی دارد.
  • تنظیمات این پارامترها به روکش، چسب  و همچنین طراحی قطعات بستگی دارد.
  • زمان فشار دادن باید به گونه ای تنظیم شود که در پایان زمان پرس کردن، درجه حرارت قطعه از خط چسب خیلی پایین تر از محدوده نرم کننده روکسش باشد. (معمولا در حدود ۵۰ درجه سانتی گراد) چسب (حداقل ۱۰ درجه سانتیگراد) پایین تر باشد.

برش و تریم کردن قطعه

  • اضافه روکش پس از یک دوره خنک کننده کافی جهت جلوگیری از جمع شدن باید (به صورت دستی یا به طور خودکار) برش داده شود.  زمان خنک سازی به خواص روکش و چسب بستگی دارد. که باید توسط اپراتور تعیین شود.
  • برای جلوگیری از کندن شدن روکش باید از ابزار تیز برای اضافی روکش استفاده کردن استفاده کرد.
  •  چسبندگی روکش را باید به صورت رندوم با آزمون پوست کندن بررسی و ثبت نمود.
  • قطعات آماده شده. باید به مدت ۳ روز در دمای اتاق نگهداری و سپس برای حمل و نقل ارسال شوند.

مطالب فوق تلخیصی از کاتالوگ جامع استفاده از چسب جوات و فرآیند وکیوم کردن است امید است تا در پیشرفت کاری همکاران عزیز موثر باشد. نشر  ترجمه فوق با ذکر منبع و مجموعه صنایع چوب ماهر بلامانع است.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

مهندس سعید عبدی

صنایع چوب ماهر تولید کننده  تخصصی درب کابینت وکیوم ممبران

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *