آموزش تیز کردن مته دستگاه سی ان سی

آموزش تیز کردن مته دستگاه سی ان سی

آموزش تیز کردن مته دستگاه سی ان سی

مقدمه

اگر شما هم با مشکل کند شدن مته های دستگاه سی ان سی مواجه شده اید. اگر می خواهید با صرفجویی در هزینه از مته های خود استفاده طولانی مدت داشته باشید. حتما با آموزش تیز کردن مته دستگاه سی ان سی CNC  با ما همراه باشید. مته های دستگاه سی ان سی چوب از گستره ی بسیار زیادی برخوردار است. و تنوع شکل و نوع زیادی دارد. که این مته ها عبارتند از تیغ شیار زن ، تیغ وی V شکل تیغ حکاکی، تیغ پروفیل و انواع دیگر مته که خود مته های یک نوع نیز زاویه های مختلفی دارند.

جنس انواع مته

جنس مته های سی ان سی تولید شده و موجود در بازار شامل استیل سرعت بالا، نوک کاربایدی ، فول کاربایدی و الماس PCD می باشد. انتخاب ابزار به ویژگیهای ماده مورد ماشینکاری و تجهیزات در دسترس برای کاربرد خاص بستگی دارد. مته های استیل high speed  و نوک کاربایدی در طبقه بندی ابزار دستی قرار می گیرند حال آنکه الماس PCD و فول کاربایدی بهترین کاربری را در دستگاه سی ان سی اتوماتیک دارند. هرچقدر سختی(hardness: توانایی ماده در برابر تغییر شکل) جنس مته افزایش و سفتی(Toughness: توانایی ماده در تحمل ضربه. همچنین می توان به انرژی جذب شده قبل از شکست ) آن کاهش یابد، شکل دهی مواد سخت تر در ماشینکاری راحت تر خواهد شد.

از آنجایی که دقت مورد نیاز در صنعت چوب خیلی بالا و در حد صنعت فلزات نمی باشد می توان با کمی چشم پوشی و اغماض مته های مورد استفاده که کند شده است را بازیابی کرده و مجددا استفاده نمود. فیلم آموزش تیز کزدن مته تیغ دستگاه سی ان سی را که توسط همکاران سی ان سی کار مان در اصفهان جمع آوری شده است را ببینید. صنایع چوب ماهر از همکاری ایشان با گروه سی ان سی کاران ماهر کمال تشکر را دارد.

آموزش طراحی طرح هلال سی ان سی در آرتکم از نمای بغل

آموزش طراحی طرح هلال سی ان سی در آرتکم

پیش از ارایه آموزش طراحی طرح هلال سی ان سی در آرتکم Artcam باید توجه داشت که طراحی، رکن اساسی در صنایع چوب می باشد. برای یادگیری طراحی باید در ابتدا نرم افزار مورد استفاده و کاربردی انتخاب شود. نرم افزار های طراحی بسیاری نظیر کورل دراو، کتیا، سالیدورک، پاورل میل، اتوکد، اسپایر ، آرتکم و الی ماشاا… در بازار ارایه شده است که میتوان یادگرفت، ولی از آنجا که برای به آب رسیدن باید زمینی به شعاع یک متر و حتی کمتر با عمق بسیار زیاد حفر کرد. بهترین کار انتخاب یک یا دو نرم افزار خوب می باشد. که در این بین کورل دراو corel draw در بین نرم افزارهای طراحی دوبعدی و آرتکم Artcam در بین نرم افزارهای طراحی سه بعدی از مقبولیت عام تری برخوردار هستند. نرم افزار آرتکم یک نرم افزار بسیار قوی در زمینه های طراحی دو بعدی و سه بعدی می باشد و از آنجا رویکرد سازندگان این نرم افزار کار در زمینه های هنری بوده است. بسیاری از کسانی که در زمینه های طراحی سه بعدی لوازم چوبی منزل و نماهای سنگی خانه ها کار می کنند از این نرم افزار قدرتمند بهره می برند.

آموزش طراحی طرح سی ان سی هلال یکی از مهمترین و کلیدی ترین مراحل در پروسه آموزش طراحی آرتکم Artcam سی ان سی (CNC) چوب می باشد. طرح هلال یکی از مدرنترین طرحهای نمای کلاسیک می باشد که در تمام صنایع ساختمانی از نمای گچی گرفته تا صنایع چوبی کاربرد دارد. طرح هلال در عموم لوازم چوبی از درب اتاق، در کابینت ، تاج تخت و سرویس خواب گرفته تا بوفه و کمد و دیگر مصنوعات چوبی کاربرد دارد. بنابراین لازم است تا همکاران عزیز که در صنعت سی ان سی فعالیت دارند، ویدیوی آموزش طراحی طرح هلال سی ان سی در آرتکم را که به همت مهندس احمد علیپور از استادان و طراحان سی ان سی کار به نام تهیه شده است با دقت ببینند. البته همکاران عزیز توجه داشته باشند که این آموزش پیش نیازهایی نیز دارد که از جمله آن آشنایی با نرم افزار آرتکم Artcam در حد مقدماتی می باشد.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

صنایع چوب ماهر

برای دانلود آموزش بر روی اینجا کلیک راست نموده سپس بر روی opening in new tab کلیک کنید.

آموزش طراحی طرح سی ان سی موج در آرتکم

آموزش طراحی طرح موج سی ان سی در آرتکم

پیش از ارایه آموزش طراحی طرح موج سی ان سی در آرتکم Artcam باید توجه داشت که طراحی، رکن اساسی در صنایع چوب می باشد. برای یادگیری طراحی باید در ابتدا نرم افزار مورد استفاده و کاربردی انتخاب شود. نرم افزار های طراحی بسیاری نظیر کورل دراو، کتیا، سالیدورک، پاورل میل، اتوکد، اسپایر ، آرتکم و الی ماشاا… در بازار ارایه شده است که میتوان یادگرفت، ولی از آنجا که برای به آب رسیدن باید زمینی به شعاع یک متر و حتی کمتر با عمق بسیار زیاد حفر کرد. بهترین کار انتخاب یک یا دو نرم افزار خوب می باشد. که در این بین کورل دراو corel draw در بین نرم افزارهای طراحی دوبعدی و آرتکم Artcam در بین نرم افزارهای طراحی سه بعدی از مقبولیت عام تری برخوردار هستند. نرم افزار آرتکم یک نرم افزار بسیار قوی در زمینه های طراحی دو بعدی و سه بعدی می باشد و از آنجا رویکرد سازندگان این نرم افزار کار در زمینه های هنری بوده است. بسیاری از کسانی که در زمینه های طراحی سه بعدی لوازم چوبی منزل و نماهای سنگی خانه ها کار می کنند از این نرم افزار قدرتمند بهره می برند.

آموزش طراحی طرح سی ان سی موج یکی از مهمترین و کلیدی ترین مراحل در پروسه آموزش طراحی آرتکم Artcam سی ان سی (CNC) چوب می باشد. طرح موج یکی از مدرنترین طرحهای نمای کلاسیک می باشد که در تمام صنایع ساختمانی از نمای گچی گرفته تا صنایع چوبی کاربرد دارد. طرح موج در عموم لوازم چوبی از درب اتاق، در کابینت ، تاج تخت و سرویس خواب گرفته تا بوفه و کمد و دیگر مصنوعات چوبی کاربرد دارد. بنابراین لازم است تا همکاران عزیز که در صنعت سی ان سی فعالیت دارند، ویدیوی آموزش طراحی طرح موج سی ان سی در آرتکم را که به همت مهندس احمد علیپور از استادان و طراحان سی ان سی کار به نام تهیه شده است با دقت ببینند. البته همکاران عزیز توجه داشته باشند که این آموزش پیش نیازهایی نیز دارد که از جمله آن آشنایی با نرم افزار آرتکم Artcam در حد مقدماتی می باشد.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

صنایع چوب ماهر

برای دانلود آموزش بر روی اینجا کلیک راست نموده سپس بر روی opening in new tab کلیک کنید.

 

مقایسه بین سروو موتور و استپر موتور

مقایسه بین سروو موتور و استپر موتور

سروو موتور ها و یا استپر موتور ها کدام یک برای استفاده شما مناسب است؟

اگر شما هم به دنبال یک موتور مناسب برای دستگاه سی ان سی و یا دستگاه برش و حکاکی لیزر خود هستید و می خواهید یک موتور مناسب بر روی آن سوار کنید. حتما مقاله پیش رو را که صنایع چوب ماهر در راستای رسالت خدمت رسانی به همکاران عزیز ارایه می کند و به مقایسه موتورهای سروو موتور و استپر موتور می پردازد را بخوانید.

تفاوت اساسی بین سیستم استپر سنتی و سیستم سروو پایه نوع موتور و شرایط کنترل آن می باشد. استپرها معمولا ۵۰ تا ۱۰۰ قطب موتور براشلس brushless استفاده می کند در حالی که سروو موتورها اغلب تنها ۴ تا ۱۲ قطب دارند. یک قطب قسمتی از یک موتور و قطب مغناطیسی شمال یا جنوب است که توسط مگنت دائمی و یا یا عبور جریان از میان هسته های سیم پیچ ایجاد می شود.

استپر ها تا زمانی که بتوانند به صورت صحیح میان قطبهای خوش حرکت کنند، نیاز به رمز گذاری ندارند. در حالی که سروو ها با قطب های کم، نیاز به یک رمز گذار برای نگهداری از مسیر موقعیتشان دارند. استپرها به آسانی و به طور پیوسته با استفاده از پالس ها (حلقه باز) حرکت می کنند در حالی که سروو ها تفاوت بین رمزنگاری موتورها و موقعیت دستور داده شده (حلقه بسته) را می خواند و جریان مورد نیاز برای حرکت را تنظیم می کند.

شمای درونی موتور

شمای درونی موتور

 

جوانب مثبت و منفی سرووها و استپ موتورها

چند تفاوت عملکردی بین استپر و سروو منتج از ترتیب طراحی موتورهایشان است. یک چرخش از یک استپ موتور در مقایسه با سروو موتور نیازمند مبادلات بیشتر جریان از میان سیم پیچ است. طراحی موتورهای استپر منجر به تخریب گشتاور در سرعتهای بالا می شود در حالی که موتورهای سروو اینگونه نیستند. استفاده از ولتاژ گذرگاهی محرک بالاتر این اثر را با خرد کردن زمان ثابت الکتریکی سیم پیچ ها کاهش می دهد. و بالعکس، تعداد بالای قطب ها در استپ موتورها نسبت به سروو موتور های هم رده در سرعت های پایین مزیت گشتاوری دارد.

تفاوت دیگر روش کنترل موتور آنها است. استپر های سنتی در مود جریان ثابت حلقه باز کار می کنند. که از لحاظ هزینه ای به دلیل عدم نیاز به رمزگذاری در اکثر موقعیت های کاری به صرفه است. در حالی که سیستم های استپر در مود جریان ثابت کار می کنند میزان کافی گرما در موتور و درایو ایجاد می کند. که برای بعضی مواقع قابل ملاحظه است. سروو کنترل ها این مساله را تنها با فراهم کردن جریان مورد نیاز موتور برای حرکت دادن یا نگه داشتن بار نگه می دارند. همچنیین می تواند حداکثر گشتاور را که چندین مرتبه بیشتر از ماکزیمم گشتاور موتور مداوم است را برای شتاب فراهم کند.

تعمیر استپر ها نسبت به سروو ها آسان تر است. همچنین ارزان تر هستند بالاخص در کاربردهای کوچکتر. آنها گام ها را از دست نمی دهند و اگر در محدوده طراحی خود کار کنند نیازی با رمزگذاری ندارند. استپر ها در حالت استراحت پایدار هستند و موقعیت خود را بدون هیچ گونه نوسان ، به خصوص با بارهای پویا نگه می دارند.

سروو ها در کاربرد های نیاز به سرعت های بالای ۲۰۰۰ دور بر دقیقه RPM و برای گشتاور بالا در سرعت های بالا یا جای پاسخ دینامیک بالا مورد نیاز است، عالی هستند.

استپرها در سرعتهای کمتر از ۲۰۰۰ دور بر دقیقه RPM و برای نرخ های شتاب کم تا متوسط و برای گشتاور نگه دارنده بالا عالی هستند.

قضاوت درباره ی استپر ها و سروو ها

سیستمهای کنترل سروو برای کاربرد در سرعت بالا، گشتاور بالا که شامل تغییرات بارهای دینامیکی است بهترین گزینه هستند. سیستم های کنترل استپر کم هزینه تر هستند و برای کاربرد در زمانی که شتاب کم تا متوسط، گشتاور نگهدارنده بالا و انعطاف در عملکرد حلقه (لوپ) باز یا بسته نیازمند هستند، گزینه مناسبی هستند.

چه کسانی کنترلهای استپر را می سازند؟

بسیاری از تولیدکنندگان، در تولید محصولات کم هزینه و ارزان قیمت که با قیمت مقرون به صرفه ارائه می شوند، متخصص هستند. این شرکت ها اغلب طرح ها و  یا تولیدات خود را از شرکای خارج از کشور مانند چین، با پشتیبانی فنی محدود وارد می کنند.

امید است مقاله بالا کمکی در بهبود کاری همکاران عزیز  داشته باشد.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

صنایع چوب ماهر

مهندس سعید عبدی

آموزش طراحی طرح حصیری سی ان سی در نرم افزار آرتکم

آموزش طراحی طرح سی ان سی حصیری در آرتکم

پیش از ارایه آموزش طراحی طرح حصیری سی ان سی در آرتکم Artcam باید توجه داشت که طراحی، رکن اساسی در صنایع چوب می باشد. برای یادگیری طراحی باید در ابتدا نرم افزار مورد استفاده و کاربردی انتخاب شود. نرم افزار های طراحی بسیاری نظیر کورل دراو، کتیا، سالیدورک، پاورل میل، اتوکد، اسپایر ، آرتکم و الی ماشاا… در بازار ارایه شده است که میتوان یادگرفت، ولی از آنجا که برای به آب رسیدن باید زمینی به شعاع یک متر و حتی کمتر با عمق بسیار زیاد حفر کرد. بهترین کار انتخاب یک یا دو نرم افزار خوب می باشد. که در این بین کورل دراو corel draw در بین نرم افزارهای طراحی دوبعدی و آرتکم Artcam در بین نرم افزارهای طراحی سه بعدی از مقبولیت عام تری برخوردار هستند. نرم افزار آرتکم یک نرم افزار بسیار قوی در زمینه های طراحی دو بعدی و سه بعدی می باشد و از آنجا رویکرد سازندگان این نرم افزار کار در زمینه های هنری بوده است. بسیاری از کسانی که در زمینه های طراحی سه بعدی لوازم چوبی منزل و نماهای سنگی خانه ها کار می کنند از این نرم افزار قدرتمند بهره می برند.

آموزش طراحی طرح سی ان سی حصیری یکی از مهمترین و کلیدی ترین مراحل در پروسه آموزش طراحی آرتکم Artcam سی ان سی (CNC) چوب می باشد. طرح حصیری یکی از مدرنترین طرحهای نمای کلاسیک می باشد که در تمام صنایع ساختمانی از نمای گچی گرفته تا صنایع چوبی کاربرد دارد. طرح حصیری در عموم لوازم چوبی از درب اتاق، در کابینت ، تاج تخت و سرویس خواب گرفته تا بوفه و کمد و دیگر مصنوعات چوبی کاربرد دارد. بنابراین لازم است تا همکاران عزیز که در صنعت سی ان سی فعالیت دارند، ویدیوی آموزش طراحی طرح حصیری سی ان سی زیر را که به همت مهندس محمد پذیرا از استادان و سی ان سی کاران به نام تهیه شده است با دقت ببینند. البته همکاران عزیز توجه داشته باشند که این آموزش پیش نیازهایی نیز دارد که از جمله آن آشنایی با نرم افزار آرتکم Artcam در حد مقدماتی می باشد.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

صنایع چوب ماهر

مهندس سعید عبدی

برای دانلود آموزش بر روی اینجا کلیک راست نموده سپس بر روی opening in new tab کلیک کنید.

 

طراحی طرح لیزر جعبه 3

طراحی طرح لیزر جعبه در سریعترین و راحتترین زمان ممکن

طراحی طرح لیزر جعبه در سریعترین و راحتترین زمان ممکن یکی از دغدغه هایی است که کاربران دستگاه لیزر در زمان طراحی طرح لیزر جعبه در ایجاد پین ها و اصطلاحا آجری کردن جعبه دارند. از دیگر مشکلات کاربران، بالاخص تازه کارها نحوه جفت کردن لبه های جعبه می باشد. اگر شما هم به دنبال طراحی سریع جعبه هستید. اگر میخواهید یک طرح جعبه لیزر را به راحتی طراحی کنید. میتوانید از منابعی که صنایع چوب ماهر در راستای رسالت خود که همانا ایجاد حس همکاری و مشاوره به لیزر کاران و سی ان سی کاران عزیز می باشد، معرفی می کند استفاده کنید. در ادامه آموزش و نکات لازم جهت استفاده از منبع طراحی جعبه خدمت همکاران گرامی معرفی می گردد.

بر روی اینجا کلیک راست نموده بر روی opening in new tab کلیک کنید

 

اکنون سایت مورد نظر بالا آمده است.

طراحی طرح لیزر جعبه 1

قسمت ابعاد طراحی طرح لیزر جعبه

همان طور که در عکس بالا مشاهده می نمایید در قسمت ابعاد جعبه ابتدا باید واحد کاری خود را انتخاب کنید که در کشور عزیزمان ایران و اکثر کشورهای آسیایی و اروپایی از واحد ISI استفاده می شود. و در قسمت  UNIT بر روی milimeter کلیک کنید. در سه سطر بعدی باید عرض طول و ارتفاع جعبه خود را که به میلی متر است وارد نمایید.

طراحی طرح لیزر جعبه 2

قسمت تعیین نوع طراحی طرح لیزر جعبه

در مرحله بعدی طراحی طرح لیزر جعبه، باید مشخص شود که ابعاد داده شده، ابعاد داخلی  (inside) است یا ابعاد خارجی (outside). ردیف دوم عکس بالا ضخامت متریال نظیر چوب، ام دی اف MDF و یا پلکسی گلس را میخواهد که باید به میلی متر وارد نمود. در صورت نیاز در قسمت  custom material thickness ابعاد دلخواه را وارد می نماییم. ردیف سوم عکس مشاهده شده در بالا نوع اتصالات جعبه را میخواهد. سه نوع اتصالات در طراحی جعبه لیزر  در این سایت پیشنهاد شده است. نوع اول اتصال flat یا همان ساده می باشد که در این حالت بعد از طراحی طرح لیزر جعبه پینی نخواهیم داشت. نوع دوم اتصال finger یا همان آجری می باشد که در این اتصال دو لبه کناره به صورت یکی در میان داخل هم قرار می گیرند.  نوع سوم اتصال T-slot یا حالت صلیبی می باشد که نوعی از اتصال حالت آجری می باشد. در صورت کلیک بر روی هر کدام از اتصلات شکل آن اتصال در جعبه روی سایت قابل مشاهده است. توجه شود که در صورت کلیک بر روی اتصال finger و یا T-slot باید طول آجری ها را نیز مشخص کرد.

در نهایت با کلیک بر روی گزینه Generate laser cutter case plans جعبه مورد نظر را آماده تحویل گرفت. بعد از تولید طرح لیزر جعبه دلخواه با کلیک بر save model طرح لیرز جعبه مورد نظر را در کامپیوتر شخصی تان ذخیره نمایید.

بعد از ذخیره شکل کلی جعبه مورد نظر، همکاران محترم به سادگی می توانند با نرم افزار کورل بر روی نمونه خام جعبه اولیه ویرایش ها و الزامات مورد نظر خود را اعمال نمایند. امیدواریم که قدمی دیگر در کمک به بهبود کیفیت کاری همکاران عزیز داشته باشیم.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

صنایع چوبی ماهر

مهندس سعید عبدی

 

تبدیل فرمت cdr نرم افزار کورل دراو به فرمت dxf

تبدیل فرمت cdr نرم افزار کورل دراو به فرمت dxf

مطمئنا شما هم با مشکل فرمت در نرم افزار های طراحی مواجه شده اید. یکی از دغدغه های اصلی طراحان و اپراتورهای سی ان سی و لیزر عدم همخوانی فرمت نرم افزارها از جمله کورل دراو، آرتکم، اتوکد و غیره می باشد. اگر شما نیز با مشکل تبدیل فرمت ها مواجه شده اید. از جمله مهمترین تبدیل فرمتها، تبدیل فرمت cdr نرم افزار کورل دراو به فرمت dxf می باشد. از آنجا که نرم افزار کورل دراو در زمینه طراحی بسیار کاربردی و محبوب نزد طراحان دستگاه لیزر می باشد، بسیاری از طرح های لیزر و نیز طرح های سی ان سی که در صنعت چوب، از جمله چیدمان منزل نظیر مبلمان چوبی، کابینت و درب و نیز طرحهای چوبی آشپزخانه و همچین دکوریهای چوبی که با دستگاه سی ان سی منبت و یا دستگاه برش و حکاکی لیزر co2 طراحی می شود عمدتا با فرمت cdr در اختیار کاربران قرار میگیرد. و از آنجا که دستگاههای لیزر و همچنین برای جی کد گیری با نرم افزار آرتکم artcam نیاز به فرمت dxf داریم. و از آنجا که خود کورل توانایی باز کردن فرمت cdr ورژن جدید را ندارد، یک مبدل نیازمند است تا این تبدیل مهم را برای همکاران در صنعت لیزر و سی ان سی انجام دهد. صنایع چوب ماهر در راستای رسالت خود که کمک به ارتقا کیفیت و توانمند سازی در صنعت لیزر و نیز سی ان سی می باشد لینک زیر را در جهت این کار در خدمت همکاران محتر قرار می دهد.

جهت تبدیل فرمت cdr نرم افزار کورل دراو به فرمت dxf اینجا کلیک کنید

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

صنایع چوبی ماهر

مهندس سعید عبدی

نگهداری روزانه از دستگاه لیزر co2 از روبرو

اصول نگهداری از دستگاه برش حکاکی لیزر co2

شاید یکی از دغدغه های شما همکاران و دوستان گرامی نیز نحوه نگهداری از دستگاه برش لیزر  باشد. یکی از مسائلی که همیشه ذهن ما را از زمان شروع کار با دستگاه های برش لیزر به خود مشغول کرده بود نحوه صحیح نگهداری و رسیدگی به دستگاه برش و حکاکی لیزر بود چرا که از حساسیت و ظرافت بالایی برخوردار است و کمی بی توجهی به آن می تواند باعث کاهش کیفیت و زیان مالی بسیاری شود. اگر شما نیز با این مسئله روبرو شده اید و سوالاتی همچون “چگونه از دستگاه برش لیزر نگهداری کنیم ؟ ” یا “آشنایی با اصول نگهداری از دستگاه لیزر کدامند ؟ ” یا “روال درست نگهداری از دستگاه برش لیزر کدام است ؟” پس در این مقاله از وبسایت سی ان سی لیزر ماهر با ما همراه باشید.حتما توجه داشته باشید که تداوم کارکرد صحیح دستگاه برش و حکاکی لیرز co2 و عملکرد صحیح آن مستلزم نگهداری درست می باشد.

مراحل نگهداری و نظافت دستگاه برش لیزر

دستگاه برش لیزر co2  از قطعات و اجزای مختلفی از جمله چیلر و لنز و تیوپ و آینه ها و محور های متحرک و … تشکیل شده است که هر کدام به روش های مختص به خود برای نگهداری نیازمند هستند که باید به آن ها توجه کرد. در ادامه به توضیح و بیان روش نگهداری از بخش های مختلف دستگاه برش لیزر خواهیم پرداخت.

  1. تعویض آب و شست و شوی مخزن آب چیلر

پیشنهاد میگردد هفته ای یکبار آب چیلر را تعویض کنید

توجه: قبل از شروع به کار دستگاه برش لیزر co2 از گردش آب داخل تیوپ مطمئن شوید.

گردش با کیفیت و دمای آب مستقیما بر روی عمر کاری تیوپ اثرگذار هستند. پیشنهاد ما استفاده از آب مقطر در دماهای زیر ۳۵ درجه می باشد. برای دمای بیش از ۳۵ درجه آب در گردش سریع جایگزین کنید و یا اینکه یخ به سیستم اضافه کنید تا دما را کاهش دهید.

مخزن آب را بشویید: در ابتدا لوله ورودی آب تیوپ و یا خروجی از چیلر را از جایش خارج کنید، چیلر در حال  کار باشد، آب تیوپ لیزر به صورت اتوماتیک از چیلر خالی می شود. فیلترهای مخزن آب را باز کنید، و با پمپ باد کثیفیهای رو چیلر را تمیز کنید. آب در گردش را با آب مقطر جدید جایگزین کنید. دوباره لوله ورودی آب را وصل کنید. چیلر را به تنهایی روشن کنید، اکنون تیوپ بعد از ۲ الی ۳ دقیقه پر از آب می شود.

  1. تمیز کردن فن مکنده

یکی از بخش هایی که در نگهداری از دستگاه برش لیزر باید به آن توجه کرد، تمیز کردن فن مکنده است. بعد از استفاده طولانی مدت از فن، درون فن و پره ها از خاک و گرده چوب پر می شود، و موجب ایجاد صدای شدید و همچنین مکش دود خیلی ضعیف، می شود. فن مکنده را از جای خود خارج کنید و در فضای آزاد و خارج از محیط کارگاه (به دلیل آسیب ندیدن و کثیف نشدن لنز و آینه ها و همچنین تیوپ لیزر) با پمپ باد داخل آن را باد بگیرید. توجه شود حتما از ماسک دهان برای جلوگیری از آسیب به مجاری تنفسی استفاده کنید.

  1. نظافت لنز ها

پیشنهاد می گردد هر روز قبل از شروع کار یکبار لنز و آینه ها تمیز گردد. تمیز کردن آینه ها و لنز به طور مفصل به همراه فیلم در مقاله ای دیگر در همین سایت با نام نگهداری از لنزهای دستگاه لیزر co2 آمده است.

  1. نظافت ریل ها

در مبحث نگهداری از دستگاه برش لیزر ، پیشنهاد ما نظافت ریلها، هر دو هفته یکبار است.

ریلها وظیفه هدایت و حرکت هد دستگاه لیزر را بر عهده دارند. برای اطمینان از اینکه ریلها با دقت بالا ماشینکاری شده اند باید به دقت هدایت و نرمی در حرکت آنها توجه کرد. در هنگام کار دستگاه لیزر دود و گرده مواد تحت برش و حکاکی بر روی ریلها خواهد چسبید که با گذشت زمان موجب خوردگی در ریلها و متعاقبا کاهش دقت کار دستگاه اثرگذار خواهد بود.

توجه کنید که نظافت ریلها باید با دستمال کتان خشک و روغن روان کننده (lubricating oil) نظیر روغن چرخ خیاطی تمیز شود.

تمیز کردن ریلها : ریلها را ابتدا با دستمال کتان خشک آنقدر بکشید تا هر گونه گرد و غبار و سیاهی بر روی ریلها باقی نماند(اصطلاحا ریلها برق بزند). سپس کمی روغن چرخ خیاطی بر روی ریل بریزید و هد دستگاه را به آرامی و چند بار حرکت دهید تا کل ریل چرب شود. بر روی ریلهای کناری نیز روش کار همینگونه است فقط بجای هد، ریل متحرک که هد بر روی آن سوار است را حرکت دهید. توجه شود که دستمال را حتما اگر کثیف شد تعویض کنید.

  1. پیچ ها و کوپلینگها

بخاطر سیستم حرکت موتورها بعد از مدتی، حرکت اتصالات،  پیچها و کوپلینگها را شل می کند که موجب اثر گذاشتن بر نرمی کار دستگاه لیزر co2 می شود. در نگهداری از دستگاه برش لیزر، نگهداری و بازدید مرتب از اتصالات و کوپلینگها منجر به جلوگیری از اتفاقات ناگوار خواهد شد.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

صنایع چوب ماهر

مهندس سعید عبدی

 

نگهداری از لنز دستگاه برش و حکاکی لیزر co2

نگهداری از لنز دستگاه برش و حکاکی لیزر co2

توضیح در مورد لنز ها

لنز دستگاه لیزر یکی از مهمترین قطعاتی است که در کیفیت برش لیزر بسیار موثر است. وظیفه  این قطعه از دستگاه لیزر همگرایی اشعه منعکس شده توسط آینه ها می باشد. این اشعه ازتیوپ منتشر می شود. لنز یک عدسی همگرا است. باید همواره تمیز نگه داشته شود. از آنجایی که اشعه نور همگرا شده در یک فاصله کانونی مشخص همگرا می شود باید این فاصله کانونی را مشخص نمود. توجه داشته باشید که هر لنز(عدسی) یک فاصله کانونی منحصر بفرد خود را دارد.

برای عموم دستگاههای لیزر موجود، لنزها قسمت اعظمی از طول موج لیزر را جذب می کنند. و نیز در معرض آلودگی محیطی قرار دارند، که این عوامل باعث کاهش طول عمر آنها می شود. و آسیب به  آن باعث کاهش کیفیت کاری و حتی در مواقعی ایست کار می شود.

افزایش جذب طول موج موجب ایجاد گرمای نامناسب خواهد شد و در نتیجه آن نرخ انکسار تغییر خواهد کرد. بنابراین هنگامی که اشعه لیزربا طول موج  بالا از لنزعبور می کند، توزیع نامناسب توان لیزر دمای مرکز لیزر را افزایش داده و دمای کناره های آن را کاهش خواهد داد. این پدیده را اثر لنز گویند. در اثر این پدیده به مرور عدسی از بین خواهد رفت.

اثر گرمایی لنز که ناشی از آلودگی می باشد موجب مشکلات فراوانی نظیر تنش گرمایی برگشت ناپذیر در زیر لایه های لنز، افت توان، تغییر موضعی در موقعیت تمرکز اشعه، آسیب به لایه پوششی لنز و انواع دیگر آسیبها به عدسی خواهد شد.

در لنزهای در معرض هوا در هنگام عملیات نگهداری اگر به هشدارهایی که در ادامه آمده است توجه نشود، موجب آلودگی جدید و حتی خش افتادن لنز خواهد شد.

آموزش نحوه تمییز کردن لنز

توجه کنید که تمیز کردن مهمترین کار در نگهداری هر گونه عدسی است. باید توجه داشته باشیم که تمیز کردن لنزها باید با دقت بسیار بالا باشد تا از آلودگی های ناشی از انسان نظیر اثر انگشت و یا بزاق دهان جلوگیری کنیم و آسیب را به حداقل برسانیم. در ابتدا بهترین کار پوشیدن دستکش لاتکس می باشد. در ادامه باید از مواد به خصوص نظیر گوش پاک کن، کاغذ آینه های نوری، دستمال کتان و اتانول با درصد خلوص بالا استفاده شود. همچنین باید عدسی را به طور مرتب و قبل از کثیف شدن آن تمیز نمود. البته باید در نظر داشت که هنگام باز و بسته کردن زیاد لنز آسیب می بیند پس نباید آن را از محل نصب شده اش در مواقع غیر ضروری خارج کرد.

اگر آلودگی عدسی بیش از اندازه بود، باید لنز را با گوش پاک کن و اتانول تا جایی که هیچ گونه آلودگی در آن نباشد.، شست. هرگز با دهانتان به لنز ها نکنید. زیراکه نفس شما حاوی چربی ، آب و دیگر آلوده کنندگی ها هست که منجر به آلودگی مجدد لنز می شود. اگر همچنان بعد از نظافت با گوش پاک کن باز ذره ای روی لنز باقی بود، آنگاه باید از دستمال کتان مخصوص که حاوی استون و یا اتانول (پد آرایش پاک کن) استفاده کرد. آلودگی لنز لیزر موجب خطاهای جدی در خروجی کار خواهد شد. اگر به صورت مکرر لنزها را تمیز نگه داریم، عمر لیزر خود را افزایش خواهیم داد.

در ادامه لینک یک فیلم از نحوه ی تمیز کردن عدسی را از یو تیوپ میبینیم.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

صنایع چوب ماهر

مهندس سعید عبدی

خدمات

صنایع چوب ماهر خدمات سی ان سی وکیوم درب کابینت ممبران و سرویس خواب و تولید انواع مصنوعات چوبی با دستگاه سی ان سی CNC منبت را پذیرا می باشد.

صنایع چوب ماهر خدمات یرش لیزر بر روی چوب ام دی اف پلکسی گلس و تولید انواع مصنوعات چوبی با دستگاه برش و حکاکی لیزری را پذیرا می باشد.

فروش ماشین آلات صنایع چوب

صنایع چوب ماهر نمایندگی فروش انواع دستگاههای صنعت چوب کشور از جمله دستگاه سی انسی چوب در ابعاد و انواع مختلف ، دستگاه برش لیزر فلزات ، دستگاه برش و حکاکی لیزر غیر فلزات معمولی و آسانسوری در ابعاد ۱۴۰*۹۰ ، دستگاه حکاکی فایبر ، دستگاه وکیوم ممبران تک سینی و دو سینی دستگاه برش دورکن

عبدی ۰۹۱۰۸۳۶۸۳۵۳

آموزش تنظیم آینه دستگاه لیزر co2

آموزش تنظیم آینه دستگاه لیزر co2

تنظیم آینه دستگاه لیزر co2 یکی از مهمترین دغدغه های لیزرکاران آماتور و حتی حرفه ای می باشد. زیرا که هنگام حرکت ربل دستگاهها امکان بر هم خوردگی تنظیم وجود دارد. در این مقاله به آموزش تنظیم آینه دستگاه لیزر co2 پرداخته شده است. در راهنمای تنظیم آینه دستگاه لیزر از شماتیک زیر برای توضیح اجزای مختلف استفاده خواهد شد.

تصویر فوق دیاگرام یک دستگاه لیزر co2 را نشان می دهد:
آینه ۱: آینه شماره یک که نزدیک محل خروج شعاع لیزر از انتهاي تیوپ لیزر هست.
آینه ۲: آینه روي دروازه یا آینه شماره ۲، آینه اي که همراه با محور به جلو و عقب حرکت می کند.
آینه ۳: این آینه داخل هد برشدستگاه لیزر قرار دارد و به چپ و راست حرکت می کند.
لنز (عدسی): این لنز داخل هد قرار داشته و پرتو لیزر را در یک نقطه متمرکز می کند.
اگر احساس می کنید که دستگاه لیزر co2 شما خوب برش نمی  دهد و یا اینکه توان آن کاهش یافته است، محتمل ترین مساله می تواند تنظیم نبودن آینه ها باشد، که در زیر توضیح مبسوط در باره تنظیم آینه ها داده خواهد شد. توجه داشته باشید که در طی این کار حتما چیلر، مکنده و دمنده روشن باشند.
همان طور که در شکل زیر مشاهده می کنید یک چسب نواری را دو سه بار برش دهید و روی هم به گونه ای بچسبانید که وسط آن چسبنده نباشد.این کار جهت کثیف نشدن آینه ها و آسیب ندیدن آن انجام می شود. و شعله آتش اشعه لیزر co2 به آینه ها آسیب نمی زند. به این نوار از این به بعد کاغذ هدف خواهیم گفت.

راهنمای تنظیم آینه دستگاه لیزر co2

کاغذ هدف را بر روی سوراخ مقابل آینه سوم میچسبانیم.

هد لیرز را به منتهی الیه سمت راست بالا انتقال دهید. دکمه pulse (در بعضی پنلها laser) را یکبار بزنید. یک نقطه در داخل کاغذ هدف همانند شکل زیر ایجاد می شود.  اگر کاغذ هدف زیاد سوخت چند لایه نوار چسب دیگر به آن اضافه کنید. این کار را در چهار گوشه میز انجام دهید.

شکل سمت چپ نشان می دهد که آینه های ما تنظیم می باشد. و هر چهار پالس در چهارگوشه میز دستگاه لیزر co2  بر روی هم منطبق می باشند. شکل سمت راست عدم این تطابق را نشان میدهد و آینه ها نیازمند تنظیم آینه می باشد.

تطابق چهار نقطه پالس بر روی کاغذ هدف از اهمیت زیادی برخوردار است. اگر چهار نقطه پالس بر روی هم منطبق بودند ولی در مرکز دایره آینه قرار نداشتند. نشان می دهد که آینه ها تنظیم هستند ولی تیوپ لیزر مناسب نصب نشده است و باید بر روی تیوپ و محل قرار گیری آن تمرکز کنید.

اصول تنظیم آینه

هر سه آینه در دستگاه برش لیزر co2 بسیار شبیه هم می باشند و تنظیم آنها عین هم می باشد. آینه در وسط نگهدارنده توسط یک حلقه ضامن دار نگهداشته شده است. سه پیچ تنظیم کننده در سه گوشه آینه وجود دارد، هر سه پیچ  گره قفلی نیز دارد که به فریم محکم شده است، اینها مانع از حرکت پیچ به دور خود هنگام حرکت محورهای لیزر می شود. دو پیچ بلند نیز با فنر دور آن  جهت محکم نگه داشتن آینه در شکل دیده می شود.

زمانی که شما زاویه آینه را تنظیم می کنید در اصل بر روی نقطه برخورد اشعه لیزر به آینه بعدی اثر می گذارید. چسباندن کاغذ هدف بر روی آینه بعدی تغییر نقطه برخورد اشعه را هنگام تنظیم آینه نشان خواهد داد. هنگام تنظیم باید دقت داشت که آینه کاغذ هدف بیشترین فاصله را از آینه ای تنظیم میکنیم داشته باشد. تغییرات کوچک در آینه در فاصله بزرگ خواهد شد بنابراین تنظیم دقیقتر خواهد شد.

اگر شما پیچ تنظیم بالایی را نصف دور در جهت ساعتگرد بچرخانید خواهید دید که موقعیت نقطه رخورد اشعه چند میلی متر پایین تر از نقطه برخورد قبلی خواهد بود و اگر در جهت پاد ساعت گرد بچرخانید نقطه برخورد چند میلی متر بالاتر خواهد رفت. پیچ تنظیم سمت چپی نیز همانگونه رفتار خواهد کرد، اما اشعه لیزر را به سمت چپ و راست جابجا می کند. شل کردن مهره سفت کننده قبل از تنظیم و سفت کردن آن بعد از اتمام تنظیم فراموش نشود.

راه دیگری نیز برای انجام تنظیمات مشابه وجود دارد. اگر هر دو پیج تنظیم کننده پایینی را نیم دور به سمت بچرخانید نقطه برخورد چند میلی متر پایین تر خواهد آمد. فقط باید مطمئن شوید که هر دو پیچ به یک اندازه چرخانده شود.

دانستن اینکه چقدر هر پیچ تنظیم را بچرخانید کلید تنظیم آینه دستگاه لیزر co2 شماست، هرچقدر تمرین کنید برایتان آسان تر خواهد شد. اگر نقطه برخورد اشعه به اندازه کافی جابجا نشد و اینکه درجهت خلاف حرکت کرد تنها می توانید دوباره تلاش کنید. اضافه کردن نوار چسب به کاغذ هدف را هنگام سوختن آن فراموش نکنید.

تنظیم آینه ها

سه آینه در دستگاه لیزر co2 وجود دارد که هر سه نیازمند تنظیم هستند. تنظیم هر کدام بر روی آینه بعدی اثرگذار خواهد بود. تغییر در آینه ۱ بر محل برخورد اشعه روی آینه های ۲ و ۳ را باعث خواهد شد.

تیوپ به آینه ۱

کاغذ هدف را بر روی آینه ۱ بچسبانید. زمانی که شما یک پالس می زنید، باید منجر به یک نقطه اثر سوخته در وسط آینه ۱ بر روی کاغذ هدف بشود. نقطه اثر باید یک نقطه دایروی منظم باشد.

اگر نقطه اثر نزدیک وسط آینه نباشد باید ارتفاع تیوپ را دستکار کرد که در انتهای این مقاله توضیح داده خواهد شد. اگر فاصله نقطه اثر پالس کمتر از ۱۰ میلی متر باشد می توانید بدون دست زدن به تیوپ آینه را تنظیم کنید.

آینه ۱ به آینه ۲

آینه ۲ در سمت چپ دستگاه لیزر قرار دارد و بر روی محور به سمت بالا و پایین حرکت می کند. کاغذ هدف را بروی آینه شماره ۲ بچسبانید. هد لیزر را در جهت y  به ابتدا و نزدیکترین فاصله از آینه ۱ ببرید، اکنون یک پالس بزنید تا نقطه اثر بر روی کاغذ هدف ایجاد شود. محل نقطه اثر را ثبت کنید.

هد لیزر آینه ۲ را در جهت y به پایین بیاورید تا بیشترین فاصله را از آینه ۱ داشته باشد. دوباره پالس بزنید، هر دو نقطه اثر باید در یک نقطه مشابه باشند که نشان دهنده تنظیم بودن دستگاه است. پیچ تنظیم آینه ۱ را همان طور که قبلا آموزش داده شد بچرخانید تا هر دو نقطه اثر در بالا و پایین محور y بر هم منطبق باشند. توجه داشته باشید که نیازی نیست حتما محل انطباق دو نقطه اثر بر روی آینه ۲ حتما در وسط باشد. اضافه کردن نوار چسب به کاغذ هدف را فراموش نکنید.

آینه ۲ به آینه ۳

تنظیم آینه دو به سه دقیقا همانند تنظیم آینه یک به دو هست فقط کمی از لحاظ دسترسی راحت تر است. جلوی سوراخ آینه ۳ کاغذ هدف رو بچسبانید. هد لیزر را در جهت x به آینه شمار دو کاملا نزدیک کنید در حالی هد در جهت y در وسط قرار دارد. اکنون یک پالس بزنید و نقطه اثر لیزر را ثبت کنید.

اکنون هد لیزر را در جهت x  به منتهی الیه سمت راست ببرید به طوری که آینه شماره ۳ دورترین فاصله را از آینه شماره ۲ داشته باشد. آینه شماره ۲ را آنقدر تنظیم کنید تا نقطه اثر پالس لیزر در دو حالت نزدیکترین و دورترین فاصله آینه ها از یکدیگر بر هم منطبق شوند. دوباره متذکر می شویم که اهمیت تطابق نقطه اثر ها بر روی یکدیگر مهتر از وسط آینه شماره ۳ خورذن پالسهای لیزر می باشد.

اکنون این عمل را در چهار گوشه میز کار دستگاه لیزر co2 باید انجام دهید و نقطه اثرهای منطبق بر هم را بدست آورید. اگر نقطه اثر انطباق داشت یعنی آینه ها تنظیم می باشد. آنگاه شما می توانید به مرحله تنظیم عمودی بروید. در غیر این صورت مجبور به تنظیم تیوپ لیزر می باشید.

تنظیم تیوپ

اگر آینه ها تنظیم باشند و نقطه اثر در مرکز آینه شماره ۳ نباشد می توانید با تنظیم ارتفاع تیوپ و تغییر در مسیر اشعه لیزر به آینه شماره یک تنظیم نهایی را انجام دهید. تیوپ لیزر توسط دو بست نگه داشته شده است، که این بستها قابل تنظیم هستند و می توان برای تنظیم تیوپ لیزر از آنها استفاده نمود.

دو پیچ در کنار هر بست وجود دارد، زمانی که این پیچها شل می شوند، بستها آزاد می شوند و قابلیت حرکت به طرفین پیدا می کنند. بالا بردن بست عقبی باعث پایین آمدن اشعه لیزر خواهد شد. همچنین با جابجا کردن بست به سمت چپ اشعه لیزر و متعاقبا نقطه اثر پالس به سمت راست حرکت خواهد کرد.

برای تنظیم اشعه لیزر در وسط آینه شماره ۳، کاغذ هدف را جلوی سوراخ آینه شماره ۳ بچسبانید و هد لیزر را به گوشه راست پایین (دورترین فاصله آینه شماره ۳ از تیوپ) منتقل کنید زیرا که در این فاصله تغییرات خیلی محسوس خواهد بود. تنظیم زاویه تیوپ را تا زمانی که نقطه اثر پالس دقیقا در وسط بیافتد، ادامه دهید.

تنظیم عمودی

مرحله نهایی تنظیم آینه دستگاه لیزر، اطمینان از برخورد عمودی اشعه لیزر به سطح متریال (mdf یا پلکسی گلس و…) می باشد. که منجر به یک برش با کیفیت و دقیق خواهد شد. در اینجا نیز تنظیم بسیار شبیه به مراحل قبل می باشد فقط بجای کاغذ هدف از یک متریال شفاف نظیر پلکسی گلس و یا چوب استفاده خواهد شد.

روش اول: فاصله کانونی هد از متریال را تنظیم کنید. یک پالس بزنید بر روی پلکسی گلس ترجیحا ۵ میل به بالا زاویه برخورد اشعه به سطح پلکسی گلس کاملا قابل مشاهده است. سپس با تنظیم پیچهای تنظیم آینه شماره ۳ ای زاویه قابل اصلاح خواهد بود.

روش دوم: این است که باز فاصله کانونی هد از متریال را تنظیم می کنیم سپس یک پالس می زنیم. تا نقطه اثر بر روی چوب یا ام دی اف ایجاد شود.

محور z را به اندازه ۱۰۰ میلی متر تغییر دهید. و دوباره یک پالس بزنید این نقطه اثر، بسیار بزرگتر از نقطه اثر قبلی خواهد شد. اگر نقطه اثر پالس دومی هم مرکز با اولی بود اشعه لیزر عمود هست. در غیر این صورت با پیچهای تنظیم آینه شماره ۳ باید زاویه اشعه لیزر تنظیم شود. و در نهایت باید نقطه اثرهای مختلف در ارتفاعهای مختلف باهم هم مرکز باشند.

در مقاله ای فوق آموزش تنظیم آینه های دستگاه لیزر co2 به صورت گام به گام ارایه شد. امید است با اجرای پله به پله مراحل بالا دغدغه همکاران عزیز در تنظیم آینه دستگاه لیزر برطرف شده و یک خروچی اشعه باکیفیت از لنز دستگاه لیزر co2 بدست آورند. تقریبا هر هفته یکبار تنظیم بودن آینه های خود را چک کنید.

با آرزوی موفقیت برای همکاران عزیز

صنایع چوب ماهر

مهندس سعید عبدی